Автоматизированная система управления технологическими процессами

 Цели создания АСУ ТП

• Оперативный сбор объективной информации о ходе технологического процесса.
• Представление информации оперативному персоналу о ходе технологического процесса.
• Диагностика основного технологического оборудования.
• Повышение надежности работы основного технологического оборудования.
• Повышение экономичности работы основного технологического оборудования.
• Повышение производительности и улучшение условий труда обслуживающего персонала за счет сокращение затрат ручного труда в процессе управления и контроля технологического оборудования.
• Оптимизация режима работы технологического оборудования.
• Дистанционное управление технологическим оборудованием.

Назначение системы

• Измерение, преобразование и контроль достоверности входных аналоговых, импульсных и релейных сигналов.
• Подача управляющих сигналов на исполнительные устройства различных типов.
• Автоматическое регулирование (стабилизация) различных технологических параметров.
• Автоматическая балансировка, безударное включение и безударный переход при смене режимов работы и настроек.
• Автоматический учет паспортных характеристик датчиков и исполнительных механизмов.
• Дистанционное изменение установок, настроек контуров регулирования границ изменения аварийных и настраиваемых технологических параметров.
• Отображение на дисплеях АРМов текущих значений технологических параметров в виде графиков с возможностью произвольного масштабирования.
• Архивирование всех измеряемых параметров, событий и действий оператора.
• Обеспечение взаимодействия со смежными системами управления.

Программно-аппаратные платформы известных мировых производителей, используемые компанией Хартэп

• GE Intelligent Platforms;
• Emerson;
• Siemens;
• Schneider electric;
• ABB;
• Allen Bradley;
• Metso Automation.

Выбор указанных технических средств сделан на основе высоких технических и эксплуатационных характеристик этих устройств: 

• высокая надежность и помехозащищенность - наработка на отказ не менее 150 тыс. часов;
• высокая точность измерений аналоговых параметров: основная приведенная погрешность не более + 0,2%;
• гальваническая развязка между входами и выходами  аналоговых и дискретных сигналов – не менее 1500 В;
• температурный диапазон работы – (-30 ... +60)ºC;
• гарантированная поставка комплектующих и наша техническая поддержка на все время эксплуатации АСУ ТП.

Высокая эксплуатационная надежность систем, построенных на базе этих устройств, подтверждена как мировой, так и отечественной практикой. АСУ нашей разработки, реализованные на указанной аппаратуре и  находящиеся в эксплуатации, за все годы работы не имеют ни одного отказа.

Использование отказоустойчивой аппаратуры позволяет существенно снизить затраты на обслуживание.

Комплексирование аппаратуры различных производителей

Умение объединять в одной системе (комплексировать) аппаратуру различных фирм позволяет нам использовать самое лучшее, что есть у производителей для применения в наших системах. Кроме того, при разработке наиболее полно учитываются требования к системе для решения задач Заказчика без избыточности, заложенной в однотипной аппаратуре. При этом за счет наших системотехнических решений удается снизить общую стоимость аппаратуры, и как следствие, получить оптимальное соотношение цена/качество.

Резервирование

Для непрерывных и особо опасных производств нами применяется горячее резервирование аппаратуры. Незначительное удорожание системы компенсируется качественными показателями.

При модернизации возможно изменение программного обеспечения без остановки технологического процесса. При отказе элемента АСУ ТП технологический процесс не останавливается (происходит автоматический безударный переход на резервный канал). Резервированная структура позволяет провести диагностику аппаратуры вплоть до съемного элемента замены и снизить  затраты на поиск отказавшего элемента.

Имеется возможность проведения метрологической поверки без остановки управления.

Модульность и масштабируемость проектов

Применяемые нами решения позволяют создать автоматизированную систему управления любой сложности: от регулирования одного параметра до автоматизации всего предприятия. При этом расширение системы происходит безболезненно для уже автоматизированных участков, и наращивание может происходить постепенно либо параллельно для несвязанных подсистем.